容易焊接的零件往往具有以下特点：

1.相对平坦的表面(有限的表面)，这样就可以实现良好的喇叭接触。

2.焊接接头区域上方的表面面积

3.具有足够刚性的侧壁将能量传递给焊接接头

4.设计合理的焊接接头

也许超声波焊接最关键的方面是接头设计（两个配合面的配置）。

当要焊接的部件仍处于设计阶段时，应考虑并将其结合到模制部件中。

有各种各样的接头设计，每个都有特定的功能和优点。

它们的选择取决于塑料类型，零件几何形状，焊接要求，机械加工和成型能力以及外观等因素。

当然，每个部分都是独一无二的，所以要知道任何设计是否适用于任何装配方法，唯一的方法就是与一位知识渊博的专业人士交谈，他们可以帮助评估设计，考虑装配需求，并找到正确的解决方案。

能量传导的设计考虑要点：

能量传导器的对接是超声波焊接中最常见的接头设计，最容易成型的部分。这种模具接头的主要特征是有一个小的90˚或60˚三角形焊接线，设计在在一个配合界面上。

该能量传导器将初始接触限制在非常小的区域，并将超声能量聚焦在三角形的顶点。

在焊接循环期间，集中的超声能量使脊部熔化并且塑料在整个接合区域中流动，将部件结合在一起。

对于易于焊接的树脂（无定形聚合物，如ABS，SAN，丙烯酸和聚苯乙烯），能量导向器的尺寸取决于要连接的区域。实际考虑建议最小高度在.008到.025英寸（.2和.6毫米）之间。

结晶聚合物，如尼龙，热塑性聚酯，乙缩醛，聚乙烯，聚丙烯和聚苯硫醚，以及高熔融温度的无定形树脂，如聚碳酸酯和聚砜，更难以焊接。对于这些树脂，通常建议使用最小高度在.015和.020英寸（.4和.5 mm）之间且能够提供60�角的能量控制器。

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