超声波点焊机常见故障及解决办法

超声波点焊机维修故障技巧

1、对于有故障的超声波塑焊机，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象；

2、先外部后内部应先检查所维修的超声波设备有无明显的维修历史、超声焊接时的状况，超声波模具的温度，使用年限等，然后再对机内进行检查；

3、拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，超声波点焊机盲目拆卸，可能将设备越修越坏；

4、通电试验，听其声、触摸、测参数、判断故障，进行维修；

5、先清洁后维修超声波焊接机对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵；

6、许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除；

7、根据维修详细知识是由威海华特超声科技有限公司提供，而且对专业生产超声波机和塑料焊接机，拥有技术精湛和经验丰富技术支持。

超声波点焊机常见故障及解决办法

一、打开电源无显示

原因：保险丝熔断

解决方法：1、检查功率管是否短路；

2、更换保险丝。

二、超声波测试无电流显示

原因：1、功率管烧毁；

2、高压电容烧毁；

3、继电器控制线路部分有故障。

解决方法：更换相关烧毁零件。

三、起声波测试电流偏大、过载

原因：1、焊头没锁紧或有裂纹；

2、若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹；

3、功率管特性有变异或烧毁；

4、功率放大电路部分有故障。

解决方法：更换相关零件。

四、焊接时电流偏大、过载

原因：1、气压偏高；

2、焊头过大，冲击电流大；

3、触发压力高，延迟时间长；

4、二级杆变比偏高

解决方法：1、调低气压；

2、使用较大功率机型；

3、调低触发压力，减少延迟时间；

4、换用低倍数二级杆。

五、触发开关焊头不落

原因：1、急停开关未复位；

2、触发开关不能同时触发或其中一个接触不良；

3、程序控制板有问题

解决方法：1、将急停开关复位；

2、检测使两个触发开关能同时触发；

3、检测程序板排除故障，一般为IC问题。

六、触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长

原因：焊接时间或保压时间波段开关断路。

解决方法：调整波段开关触点，使之接触良好。

七、触发开关后，超声波不能触发

原因：1、压力触发开关损坏；

2、程序板有问题。

解决方法：1、更换压力触发开关或小弹簧；

2、检测程序板排除故障，一般为IC问题