超声波金属焊接机能对铜、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条状焊接，可广泛应用于可控硅芯片引线、快速熔断器熔体熔座、电器引线终端、锂离子、镍氢、镍镉电池极片极耳等的点状、条状焊接。

1.超声波金属焊接机焊接电源的选用

超声波金属焊接机系统采用全数字脉冲气体保护焊电源，即脉冲MIG焊接工艺电源。

2.焊丝直径选择

超声波金属焊接机结合焊接质量和焊接效率的需要，焊丝采用f1.6mm的实芯焊丝，

 3.超声波焊接机焊接参数确定

(1)电弧电压及焊接电流电弧电压是短路过渡时的关键参数,电弧电压确定为20~25V，超声波金属焊接机焊接电流确定为200~260A。

(2) 通过多次试验，超声波金属焊接机焊接速度定为400~800mm/min，焊接起弧时间为点/0.5s、收弧时间点/0.5s，机器人空走时间平均点/1.5s。

(3)气体混合比和流量确定采用80%Ar和20%CO2混合气体，CO2气体的纯度≥99.5%。一般气体流量应定为15~25L/min。

(4)为使超声波金属焊接机焊接过程达到稳定，合适的伸出长度应为焊丝直径的10~12倍，因此超声波金属焊接工艺焊丝的伸出长度确定为16mm。

4.连接板的超声波金属焊接机实际焊接应用

焊接机器人按照固定的运行轨迹和坐标数据进行编程，可以有效实现连接板的精确自动焊接作业。

5.效果

采用超声波金属焊接机的焊缝成形美观、饱满，因而焊接效率和焊接质量得到明显提高 ; 且使用实芯焊丝后，无需清理焊渣