第一步：影响塑料件超声波产品加工的原因

（1）焊头的振幅（2）接触面的设计（3）焊接压力、时间参数的选择（4）校模的准确性（5）焊接面与焊头之间距离（6）塑料材质（7）焊接线的设计（8）塑料件外形和尺寸（9）焊头的设计

第二步：安装超声波塑胶焊接机模具注意事项

为达到高的生产效率，焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。为发挥超声波塑胶焊接机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整超声波塑塑胶焊接机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。

第三步：安装超声波塑胶焊接机模具

超声波塑胶焊接机安装塑料件对应的模具及其配套的零件，安装时根据塑料件的焊接要求进行安装，安装时要为下一步调试模具留有一定的调整空间，如模具的紧固螺丝，气管接头等。在这一安装过程中，要注意模具的安装必须为以后的调试焊接做出准备。

第四步：安装超声波塑胶焊接机模具5大步骤

1、将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右，利用焊头升降开关来使上下摸对准。

2、调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。（对于焊接深度要求较高的塑料件，此空间相应加大）。

3、调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。

4、选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。

5、观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低，在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置，使塑料件与焊头吻合良好。

第五步：检测超声波塑胶焊接机模具前

1、上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。

2、合上电源开关，此时电源指示灯亮.

3、打开侧盖板之门页。将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。

4、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。